| |
|
|
Промышленные полы с упрочненным верхним слоем наибольшее распространение получили там, где существуют значительные механические нагрузки и воздействия:
- цеха промышленных предприятий;
- склады, таможенные терминалы, логистические центры;
- торговые и общественные помещения;
- гаражи, парковки, стоянки, автосервисы, АЗС и т.п. Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем заключается в том, что на поверхность свежеуложенного бетона рассыпается сухая упрочняющая смесь на основе гидравлических вяжущих веществ (портландцемент) и специально подобранных заполнителей (кварцевых, корундовых, металлических) и затирается бетоноотделочными машинами. Для помещений с различной степенью интенсивности воздействия применяются упрочнители с различными показателями износостойкости. В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит его дополнительное уплотнение и максимальное закрытие пор в поверхности пола. Это приводит к качественному повышению поверхностной прочности, абразивной и ударной стойкости бетонного пола, уменьшению пылеобразования и водопроницаемости. Срок службы такого пола составляет как минимум 15-20 лет. Полы, выполненные по описанной технологии, выдерживают высокую нагрузку вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, имеют широкую цветовую гамму и могут быть антистатическими.
Предварительно специалистами производится обследование объекта. При обследовании необходимо установить:
- характеристики подстилающих грунтов и примыкающих к полу конструкций;
- предполагаемые механические нагрузки и воздействия на пол;
- наличие, продолжительность воздействия и характер агрессивных сред в помещении;
- температурно-влажностные условия производства работ и эксплуатации полов;
- тип и толщина основания, его ровность, наличие и характер трещин, наличие масляных и других загрязнений;
- максимально допустимый интервал между завершением работ и началом эксплуатации полов;
- надежности и долговечности принятой конструкции;
- экономного расходования строительных материалов;
- наиболее полного использования физико-механических свойств примененных материалов;
- оптимизации трудозатрат на устройство и эксплуатацию;
- максимальной механизации процесса устройство;
- отсутствия влияния вредных факторов применяемых в конструкции полов материалов;
- оптимальных гигиенических условий для людей;
- пожаровзрывобезопасности.
|
Применение технологии устройства полов с упрочненным верхним слоем обеспечивает по сравнению с бетонным полом из бетона В35 просто затертого бетоно-отделочными машинами, повышение поверхностной прочности более чем в 2 раза, износостойкости до 8 раз, ударостойкости до 2 раз.
Приемка бетона
Бетонная смесь укладывается в подготовленную карту и уплотнятся виброрейкой. Затем производится выравнивание поверхности уложенного бетона правилами и контрольными рейками до достижения необходимого показателя ровности.
После завершения укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв для набора бетоном определенной прочности. В это время производят укрепление кромок технологических и деформационных швов.
Внесение упрочнителя
После набора бетоном необходимой прочности производят его предварительную затирку бетоноотделочной машиной с диском для удаления подсохшей корочки «цементного молока» и выдавливания воды на поверхность.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам обрабатывается в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади. В местах недоступных для машинной обработки бетон затирают вручную кельмами.
На обработанную поверхность бетона наносят сухую упрочняющую смесь при помощи специальных распределительных тележек. Расчетный расход сухой упрочняющей смеси составляет от 5 до 10 кг на 1 м2 поверхности пола в зависимости от типа и цвета смеси и эксплуатационных нагрузок.
Затирка бетоноотделочными машинами
Сухая смесь пропитывается влагой из бетона, что хорошо видно по потемнению поверхности. После этого производят затирку бетоноотделочной машиной с диском.
Когда поверхность станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию поверхности. Выглаживание поверхности выполняется бетоноотделочной машиной с лопастями («вертолет») до образования ровной гладкой «зеркальной» поверхности.
Уход за бетоном
При твердении бетона происходит интенсивное испарение воды с поверхностных слоев бетона.
Чрезмерно быстрое испарение воды с поверхности способно привести к образованию сетки усадочных трещин. Для предотвращения появления усадочных трещин применяются специальные водоудерживающие составы, наносимые на обработанную поверхность свежеуложенного бетона.
Нарезка швов, их заполнение
Кроме этого в процессе твердения бетона в полах возникают растягивающие, сжимающие и изгибающие напряжения, вызывающие растрескивание плит. Для предотвращения образования трещин выполняется нарезка температурно-усадочных швов нарезчиком швов с алмазным диском.
Для предотвращения разрушения кромок шва и попадания влаги и мусора в пазы шва выполняется герметизация швов:
- шов заполняется специальным шнуром;
- наносится грунтовка на боковые стенки шва;
- шов заполняется герметиком.
|
|
